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板材挤出机制作厂家_机械设计原理

作者: 来源: 日期:2019-2-22 9:43:17 人气:231

      板材挤出机制作厂家_机械设计原理

板材挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一,它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来,经过近百年的发展,已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多,但就挤出机理而言,基本是相同的。

  传统螺杆挤出机挤出过程,板材挤出机制作厂家是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”,“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素,由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂,因此,传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态,难以控制,对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。

  自60年代以来,世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究,也取得了明显的成就,但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式,因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。

       1991年7月,系列研究之一的“塑料共挤出设备的机电磁一体化研究”获“霍英东青年教育基金”的资助。

  在该基金的资助下,对塑料电磁动态塑化挤出机理共挤复合机理进行深入研究,在国内外首次提出了聚合物电磁动态塑化挤出工程原理,建立了比较完善的聚合物动态固体输送、熔融、熔体输送数学模型,阐明并定量地描述了聚合物动态塑化挤出过程的基本规律。依据新原理研制出国内外首创的“塑料电磁动态塑化挤出设备”。

  双螺杆市场创新技术趋势:双螺杆加工技术已经成为塑料加工业应用极为普遍的一种加工手段,相应的竞争也极为激烈。如何在激烈的竞争中立于不败之地?不同供应商纷纷推出各有特色的创新技术以赢得市场。

  高速、高产量 高速、高效、节能一直是近年来国际塑料机械不断改进的主旋律。高速和高产量可使投资者以较低的投入获得高额的回报。但是,螺杆转速高速化带来一系列极待解决的问题:如物料在螺杆内停留时间短,容易引起物料混炼塑化不均;过高剪切可能造成物料急骤升温和热分解;可能出现挤出稳定性问题;需要高性能辅机和精密控制系统与之配套;螺杆与机筒的磨损问题以及减速传动箱设计问题等。

  因此,针对高速化可能带来的问题提供解决方案,便是双螺杆供应商技术创新的重要方向之一。德国贝尔斯托夫(Berstorff)公司推出的新型双螺杆挤出机-ZEUTX系列,性能与众不同之处在于拥有优异的螺杆直径/生产率比。螺杆设计最高转速达1200rpm,扭矩大,挤出产能在100~3500kg/h之间。可同时进行物料的混炼、反应、排气等工序。


  1979年,瞿金平教授在多年教学、科学研究实践中,板材挤出机制作厂家经过长期观察思索和理论研究后,在总结前人研究的基础上,大胆提出将振动场引入挤出成型全过程的设想,并对传统螺杆挤出机结构进行彻底变革。

  经过两年的艰苦努力,1990年终于研制出第一台塑料电磁动态塑化挤出机原理样机,原理样机采用直接换能方式,将振动场引入塑料化挤出全过程,从原理到机械结构都完全不同于传统螺杆挤出机,克服了传统设备的许多缺陷,具有体积小、重量轻、制造成本低、能耗低、噪音小、塑化混炼效果好等优点。

  多功能化 在功能方面,双螺杆挤出机已不再局限于高分子材料的成型和混炼,其用途已拓展到食品、饲料、炸yao、建材、包装、纸浆和陶瓷等领域。此外,将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法直接挤出工艺”也非常具有吸引力。

板材挤出机 设备功能及设计原理

1.挤出机部分本机装有定量加料装置使挤出量与加料量能够匹配确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点加料段具有较大的直径对物料的传热面积和剪切速度比较大有利于物料的塑化计量段螺杆直径小减少了传热面积和对熔体的剪切速度使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时将PVC混合料塑化后推向机头从而达到压实、熔融、混炼均化并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速可实现同步调速。

2.真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统不锈钢箱体循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

3.原料混合是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料按比例、工艺先后加入高速混合机内经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度然后经冷混机将物料降至40-50度这样就可以加入到挤出机的料斗。  

   WPC(木塑复合材料)用于户外应用,如作甲板铺板和栅栏已经有相当长的时间,特别是在美国。辛辛那提公司专门开发了Fiberex系列,板材挤出机制作厂家并不断使它最佳化以用于WPC成型。第四代Fiberex,具有一个加长的、耐磨加工单元,能充分满足顾客的不同要求,并达到高的产量。在去年的NPE展览会上,辛辛那提公司演示了整条Fiberex中试生产线,生产线配有一台生产量为200 kg/h(440 lb/h)的Fiberex T58挤出成型机,用于成型加工75 %木粉填充量的PP配混物。生产线制造一种用于家具工业的异型材,壁厚2.5mm,挤出定型速度2m/min。

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