发展趋势
塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品,广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。随着国内需求的日益增长,包装塑料热成型片材用途也越来越广泛,用量也在逐年增加,前景看好。随着国家对环保的重视,适应生产的"环保降解片材生产线"已经能够成功向市场供应各类型的"降解片材"。采用"纳米塑料"制造的"纳米片材"成为人们关注的另一焦点,也成为生产厂家新的"卖点"。为提高食品保质期和货架寿命,具有"高阻隔性能的片材"已成为各生产企业竞相开发的目标。
生产塑料包装片材的方法常见的有压延法,主要用于生产PVC、PVDC等片材;另一种是挤出法,用于生产BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。本文所提到的片材主要指采用"挤出机-T型机头-三辊压光装置-卷取"工艺生产的用于热成型包装制品的片材。国内生产片材机的行业随着包装片材的发展也不断推出先进的配置和新的机器。十几年来,片材生产与片材机制造企业相互合作,共同引进,也提高了塑料片材行业整体发展水平。新的片材加工技术、新的原辅材料在配置先进的设备上得到充分的发挥。
1.成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。
2.注意控制三辊的工作面温度,应是进片辊温度略高些,出片辊温度略低些。辊面温度偏高,板坯不易脱辊,制品表面易产生横纹;温度偏低,制品表面不光泽。根据此现象,辊面温度控制要及时调整。
3.三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度,一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳,过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。
4.聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时,螺杆选用突变型结构,压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE0. 3~2.0g/10min,LDPE0.1~0.3g/1Omin,PP0.5~1. 5g/10min。ABS等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材,应选用渐变型螺杆,压缩比为(1.6一2. 5):1。
5.塑料板(片)的挤出成型,除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外,其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则,应使用排气型挤出机挤出成型。
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