板材设备生产工厂工艺：密炼机混合料→ 自动不锈钢提升机→ 强制喂料机→ GLD单螺杆→2500mm成型模具→三辊挤压表面处理→板材电晕处理→牵引机→ 切割机→ 堆放→成品。
我公司自主研发的新型环保EVA汽车内饰板材生产线成功大批量投产，该设备在各项技术领域均达到了世界先进水准，从此改变了此类设备依靠国外进口的历史，真正达到了环保要求使用后可全部回收再利用，受到了多位专家的肯定和好评。公司主要从设备性能改良及工艺配方等多方面着手，此类板材具有多种用途，可作为汽车顶棚隔热层。装修材料、包装材料、防水保温及建筑材料。
板材设备生产工厂可生产EVA,PU、ABS、PP、PE、PS多种材料的片材，设备具有以下优点：
1、螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。
2、衣架型模头采用特殊双节流设计使板材厚薄调整更为精准。温度控制正负1℃可精确控制塑化过程及板材厚薄，平整性。
3、三辊压光机采用垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可精确控制板材厚薄度。
4、独立控制的辊筒温控系统能精确控制压辊轮温度使板材厚薄均匀。
塑料板材挤出机挤出塑料过程
电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备般是单螺杆挤塑机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。
