单螺杆片材生产线_双螺杆片材生产线挤出工艺有哪些不同处，为什么要进行如此的分类？
塑料异型材挤出工艺按挤出材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两类。有机共挤包含同材质前共挤(如精细料与掺加回收料的前共挤)和不同材质前共挤(如PMMA与PVC前共挤)以及软硬PVC的后共挤;无机共挤可以分为铝塑复合共挤和钢塑复合共挤。
在此重点介绍后共挤挤出、铝塑复合异型材共挤出、钢塑复合异型材共挤出以及双色共挤出技术。
后共挤塑料异型材挤出工艺与传统的前共挤(以下简称FCE)技术比较，具有工艺简单、应用灵活、废品率低、易于回收、粘接强度可控等显著特点。目前该技术主要应用于制造带密封条的门窗用异型材。
传统的前共挤塑料异型材挤出工艺技术是一次成型技术。由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，这些熔体在成型模具中各自的流道内流动，然后在口模处汇合挤出，并在定型套中抽真空，冷却定型。
单螺杆片材生产线介绍
1.自动上料及干燥系统保证物料干燥,确保制品品质
2.自动控温仪带PID调节功能,使温度控制更精确±2℃
3.单螺杆片材生产线料筒加热系统带风冷装置,降低温度误差
4.双工位液压快速换网装置(1.5秒/次)的应用实现不停机换网,使生产连续进行
5.单螺杆片材生产线采用单台、二台、三台挤出机同时挤出,塑料熔体分配器复合和挤出模具多流道复合,用于生产单层、多层复合板片材等多种机型选择
6.塑料熔体计量泵的选配使塑料熔体挤出更加稳定,确保制品均匀度
7.压光辊采用先进加工工艺确保辊筒精度和生产高品质塑料板片制品的要求
8.压光辊传动为一机单辊独立传动形式;独立控制的辊温调节系统能精确调控压光辊的温度,使板材厚薄均匀
