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橡胶板材挤出设备工厂,4mm厚塑胶板江苏机械厂家

日期:2019-8-2 10:59:58 人气:978

橡胶板材挤出设备工厂,4mm厚塑胶板江苏机械厂家  操作步骤

1 .开机步骤  
2.
合上总电源,保护开关;  
3.  
打开钥匙开关,电源指示灯亮(绿色)、温控仪表、电流表、转速指示仪表、压力表、调速器控制面板等通电指示
4.
加温:对机头、筛板炉、螺杆进行加温,加温设定为。     
5.
加温时间:筛板炉必须先加热4小时以上,机身加热3小时以上,三辊混水一小时;(先加机头小时,再加机身,加温度的各温度比设定标准高20,开机正常后调回设定温度) 
6.
开机生产:开机前调整三棍间隙,间隙高度与生产计划产品厚度相符,但实际产品厚度以产品正常生产后,实测并进行微量调整;调整三辊间隙时应注意不得入铁及硬物件(含塞尺)入间隙内挤压,以免碰伤三辊;正常的调节高度应比生产计划单要求厚度少0.05mm为宜,在产品试产过程中进行微调。 
7.
开机前,应检查装填情况,禁止无料运转主机,开机时,应启动电动机,启动时必须缓慢加速,并缓慢加料,开机时主机转速应控制在10/分钟以下,看出料正常后,电流表反映亦正常,才缓缓调至正常速度。 
8.
因为主机电流显示值因喂料速度加快而升高;为防止操作人员过高提速引起安全隐患,按照工艺要求,对主机电流上限设定控制值(即上限报警值)设定,公司规定主机电流上限值为 75 Hz; 2.1.4  启动循环水泵,调节各截止阀开度

9.  启动润滑油泵,检查机器油位、润滑情况; 2.1.8  启动主动机,设定主电机调速器运行转速值
10. 
填料生产,根据调速器的转速设定填料量,待产品出料成型后,设定产品切割宽度,切割宽度以生产计划指定宽度为准。 
11.
按工艺要求,调节收卷装置转速,对合格产品进行收卷。 2.1.11  开机正常后,定期检查温度、电压、转速与设定的相符性。

橡胶板材挤出设备工厂,4mm厚塑胶板江苏机械厂家 停机步骤 
1 . 
需要停机时应先将料斗闸板关上,在缓慢减速停机,让螺杆内只有少量原料残留。遇有突然停电,应将料斗闸板关上,将所有电源切断,主电机减速回零。 
2. 
停机时应先将料斗闸板关上,在缓慢减速停机,让螺杆内只有少量原料残留。 2.2.3  停牵引机
3.
停收卷机, 断开气阀; 2.2.5  断开总电源开关; 4.注意事项 
4.  
主机内或传动系统出现异常噪音或振动,请立即按急停按钮停机
5. 
机器出现故障,知会机修人员、彻底解除故障后并将主电机、填料机调速环节调至零位后,方可再行开机;

 6.在逐渐提高填量料机转速加大喂料量的同时,应密切注意主电机电流及熔体压力,以免主电机过载或机头压力过高
7.  
一般停机将主电机、喂料机调速环节调至零位
8.  
进行内部螺杆组合调配时,切勿将尾部一组拆下,以免重新配装时不能正常齿合; 4.6  开机、停机及故障急停机,务必严格按照操作步骤进行操作。

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